Пластик Formax. Обзор пластика для 3d принтеров Designer X Series.

16.08.2019

Некоторое время назад, мы рассказывали Вам про инженерный филамент для 3D печати – Ultran. Этот углеволоконный композит на основе полиамида, отлично показал себя в нагруженных печатных изделиях, и многие наши покупатели положительно о нем отзывались. 

Совсем недавно, компания PICASO 3D совместно с отечественным производителем филамента – REC 3D, анонсировала новую линейку материалов под названием X-Line. Главным дебютантом данного бренда является материал FormaX. И именно он дополнит в новой линейке упомянутый ранее Ultran.

Давайте познакомимся с новинкой поближе и что-нибудь напечатаем.


Вступление


Появившийся на отечественном рынке первым, Ultran вызвал большой интерес среди 3D-печатников, работающих с функциональными и нагруженными распечатками. Изделия из этого материала даже летали в космос в составе научного спутника.

Тем не менее, он обладал рядом неприятных особенностей, ограничивающих простоту использования и повсеместного внедрения. Основной положительной, и в то же время отрицательной чертой был полиамид в составе нити. Положительная сторона заключалась в очень высокой прочности материала и устойчивости к температуре и истиранию, однако из-за высоких температур плавления (более 300 градусов на сопле) и высокой гидрофильности, филамент оказался не очень удобен в использовании. Его приходилось подолгу сушить в специальных печках, а принтер обязательно должен был быть оборудован высокотемпературным экструдером. Очевидно, что требовалась некая переходная ступень, более доступная широкому пользователю. Такой ступенью и стал FormaX.

В отличии от Ultran’а, FormaX создан на основе ABS. Благодаря ему, снижается температура печати – 270 градусов вместо 310, в качестве адгезива можно использовать классический клей-спрей, а также снижается гидрофильность и пластик не требует такой тщательной сушки перед использованием.

Итак, обо все по порядку.


Внешний вид и упаковка

Пластик для 3д принтера Formax


Филамент поставляется в фирменной коробке с логотипами обеих компаний – разработчиков, на верхней крышке коробки расположилось хорошо заметное на полке лого линейки – X-Line.


Frmx2.jpg


Внутри коробки мы обнаружим непрозрачный зип-лок пакет, с удобной линией отрыва, это фирменная черта всех материалов от Rec3D.


Упаковка пластик formax для picaso designer X


Как видим, катушка очень хорошо упакована. Нить зафиксирована специальной защитной сеткой, а также заклеена стикером. К слову, из-за большого содержания углеволокна, катушка так и норовит размотаться, поэтому при заправке обращаться с ней необходимо аккуратно. Впрочем, фиксация свободного конца в привычное отверстие на катушке не ломает нитку и успешно выполняет свою функцию.


Характеристики


Самое интересно в характеристиках - точное содержание углеволокна в материале производитель, по понятным причинам не называет, но судя по всему оно около 10 процентов.

Тем не менее, мы точно знаем прочностные параметры FormaX’а. Они приведены в свободном доступе.


TableFrmx.png


На ощупь нитка пластика шершавая и очень твердая, режется кусачками не растягиваясь, но небольшая упругость всё-таки присутствует, если перегнуть слишком сильно - ломается.


Что ж, заправим FormaX’ом наш принтер и отправим что-нибудь на печать.


Подготовка к печати


Для начала оговоримся, что из-за высокого наличия углеволокна в филаменте, для успешной печати требуется использовать стальное сопло. Стандартные медные сопла не подойдут. Из-за высокой абразивности материала, такое сопло приходит в негодность за несколько часов работы.



3d принтер picaso designer X


Так как материал разработан компанией PICASO 3D, то и принтер выберем соответствующий. Проверим, так сказать, совместимость. В нашем демо зале, как раз расположился свободный Designer X, который и станет сегодняшним стендом – испытателем.


Frmx5.jpg

Picaso Designer X замена сопла


Для начала поменяем сопло с медного на стальное. Для этого, в Designer X существует удобная функция «сервис сопла». Она автоматически нагревает экструдер, который после этого отъезжает в удобное для смены положение.


.Frmx7.jpg


После замены сопла заправим пруток. На Designer X это особенно удобно делать, благодаря съемной боковой стенке. На старых принтерах приходилось просовывать руку с катушкой в саму камеру.


Picaso Designer X дисплей


Выбираем в меню опцию «заправить пластик», далее указываем профиль, соответствующий материалу. В нашем случае температурные установки немного отличались от заводских, поэтому пришлось создать копию. Сам профиль уже присутствует в последних версиях прошивки и слайсера Polygon X, рекомендуем обновить их до актуальной версии.

 Для тех, у кого по каким-то причинам профиля нет под рукой, мы оставим ссылку на скачивание в конце статьи.


Настройка файла печати


Переместимся к компьютеру и подготовим файл g-code3d-принтеров PICASO 3D, расширение файлов отличается от общепринятых, задания сохранятся с расширением .plgx)


Picaso designer Polygon X


Для этого запустим Polygon X и загрузим 3D-модель

FormaX – инженерный материал, а значит хочется чего то функционального, а не просто декоративного. Напечатаем подвижный брелок с шестеренками и корпус мини-турбины, брелок сможет помочь с определением усадки и гибкостью материала, корпус турбины определит прочность на разрыв и работу с поддержками. 

Picaso Designer Polygon X


Загружаем искомые модели и нажимаем «подготовить». Polygon X предложит выставить настройки печати. Мы не будем подробно разбирать этот шаг, т.к. рассказали обо всех функциях слайсера ранее, в ЭТОЙ нашей статье. 


Параметры в Picaso Designer Polygon X


Для сокращения времени печати и проверки прочности материала, устанавливаем более высокий слой и минимальное заполнение. Посмотрим, как это скажется на прочности.


Picaso Designer Polygon X

Меню управления Picaso Designer X


Сохраняем получившийся файл на usb-флешку и запускаем принтер в печать.


3Д печать на Picaso Designer X


Мы немного увеличили исходную модель, чтобы было удобнее оценить качество внешней поверхности. Увеличенная в 1.5 раза моделька займет 3 с половиной часа печати на стандартном режиме скорости. При необходимости скорость печати можно будет увеличить прямо во время процесса.


Результат


Как вы могли заметить, кроме замены сопла и уже имеющегося на платформе адгезивного 3D-клея, мы не выполняли никаких подготовительных действий. FormaX легок и прост в использовании, как любой обычный ABS или PLA.


3d печать Formax на Picaso Designer X

3d печать Formax на Picaso Designer X


Материал хорошо реагирует на повышение скорости печати. Даже на настройках «черновик», и высоким коэффициентом подачи, пластик успешно подавался из сопла, не пузырился и не застревал. 

Производитель рекомендует использовать сопло не тоньше 0.3 мм, т.к. частицы углеволокна довольно крупные и это может вызвать засор. Процесс прошел в штатном режиме и изделия успешно распечатались.


3d печать Formax на Picaso Designer X

3d печать Formax на Picaso Designer X


Примеры печати

Самым интересным эффектом Formax’а, бросающимся в глаза с первого взгляда, можно назвать эффект «шагрени», получающийся на внешних стенках изделия. Наш брелок был распечатан слоем в 250 микрон, но даже такая толщина довольно неплохо скрывается текстурой материала. При должной обработке можно добиваться очень недурных результатов. При этом, надо сказать, что благодаря ABS составляющей, FormaX так же легко обрабатывается и реагирует на ацетон.


.3d печать Formax на Picaso Designer X



Усадка у материала действительно практически отсутствует, шестерни встали на свои места как влитые, крутятся от руки легко, но не болтаются на оси.


3d печать Formax на Picaso Designer X


При посадке шестерней на защелки материал «играет», но не гнется и не ломается. При заполнении в 5% и трех периметрах стенки, это отличный результат.


3d печать Formax на Picaso Designer X


Обод брелока очень прочный, но тоже чувствуется упругим, при сильном нажатии не хрустит и не ломается.


3d печать Formax на Picaso Designer X

3d печать Formax на Picaso Designer X


Вторая распечатка была выполнена с большим заполнением и меньшей высотой слоя. Качество поверхности очень хорошее.


3d печать Formax на Picaso Designer X


Поддержки удаляются довольно легко, но все же требуется острый нож или кусачки, чтобы убрать излишки. Материал прочный и просто так выломать лишние нитки уже не получится.

Итоги

Можно подвести некоторые итоги.

FormaX безусловно заслуживает пристального внимания. Редко когда встретишь инженерный композитный филамент, который не требует «танцев с бубном», при этом сохраняя прочность сопоставимую с композитами на основе полиамида. 

По сравнению с промышленными образцами, FormaX составит хорошую конкуренцию. 

Этот материал отлично подойдет для любых технических устройств и изделий, где требуется прочность, а благодаря более высокой чем у чистого АБС температуре эксплуатации, его так же можно нагружать термически.

С точки зрения внешнего вида, шагрень, образующаяся на поверхности распечатки, выглядит красиво и уместно. В некоторых моментах напоминая порошковую печать.

Вход на PICASO Club

Авторизуясь, вы соглашаетесь с правилами сайта и даете согласие на обработку персональных данных

К авторизации

Войти через почту

Зарегистрироваться Забыл пароль
К авторизации

Регистрация

Пароль должен быть не менее 6 символов длиной.